物理方法也叫機械加工法，是利用機械加工設(shè)備產(chǎn)生的壓力和摩擦力，或者機械設(shè)備中的液體空穴作用和氣體沖擊波所產(chǎn)生的壓力來加工超細粉體。這種方法使用的設(shè)備和工藝比較穩(wěn)定，被加工材料在加工過程中不會發(fā)生化學變化，產(chǎn)品粒度分布有一些規(guī)律。所以，目前在超細加工行業(yè)中，還比較普遍采用這種方法。
　　物理方法加工超細粉體的粒度分布一般呈現(xiàn)正態(tài)分布規(guī)律。下圖所示的粒度分布曲線，便是較為常見的典型粒度分布曲線。

　　查看詳細說明圖示曲線的粒度分布表得知，該批產(chǎn)品測樣的最大顆粒直徑為15.98μm，其中有50％的顆粒直徑小于2.76μm，90％的顆粒直徑小于5.62μm，95％的顆粒直徑小于6.88μm，98％的顆粒直徑小于8.14μm。
根據(jù)以上圖表的數(shù)據(jù)，我們可以對該產(chǎn)品的粒度指標作出評價：
( 1 )最大粒徑(或稱：全通過粒徑、Under、All pass)為15.98μm；
( 2 )平均粒徑(或稱：中位徑、D50粒徑)為2.76μm；
( 3 )D90粒徑(或稱90%通過粒徑)為5.62μ；
( 4 )D95粒徑(或稱95%通過粒徑)為6.88μm；
( 5 )D98粒徑(或稱98%通過粒徑)為8.14μm?！　?/span>
　　從以上圖示的數(shù)據(jù)表明，機械加工方式得到的粉體粒度分布范圍很寬，曲線延伸的末端距離峰值很遠?？梢哉J為，由于只占百分之幾的粗顆粒的存在，使總體的粒的指標大大降低。
　　近年來，有不少科研單位和廠家在致力于將它進行超細加工，一些單位已經(jīng)能做到平均粒徑在1μm以下，但仍有少量大于10μm粗顆粒。按照嚴格的定義，這樣的產(chǎn)品的粒度指標，仍然未能達到微米材料的檔次。在對粉體粒徑有嚴格要求的紡織化纖、噴涂等行業(yè)中，很難排除粗顆粒使許多性能良好的新材料的推廣應(yīng)用受到了制約。
　　為把少量的粗顆粒加工到限定的規(guī)格范圍，要多付出很高昂的加工成本。因此，排除少數(shù)的粗顆粒，提高超細粉體質(zhì)量指標的技術(shù)關(guān)鍵。
　　雖然如此，在其它諸多行業(yè)――例如涂料、塑膠、陶瓷、造紙、水處理、日用化工等等行業(yè)，他們的的產(chǎn)品只要求粉體原材料粒度的總體水平分穩(wěn)定在可用范圍，而不計較及少量粗顆粒的影響。因此，使用物理方法加工微米級超細粉體，目前仍然有較廣闊的市場。